隨著工業(yè)化進程的加速，越來越多的商品需要得到有效的保護。和其他的包裝材料相比，瓦楞紙箱有著自身的優(yōu)勢：成本低、便于回收、成型前體積小、強度大，深得客戶喜愛。
有效地保護內(nèi)裝物是瓦楞紙箱的意義所在，提高對紙箱可靠性的關(guān)注程度就變得尤為重要。換句話說，就是箱子在其整個壽命中能否良好地完成堆碼、倉儲、流通等環(huán)節(jié)中的各項功能。能否賦予一個箱子這些優(yōu)良的可靠性，并且做到結(jié)構(gòu)設(shè)計和成本合理是由多方面因素共同影響的。
下面，筆者談一談自己認為的一些較為重要的影響因素。
原紙對瓦楞紙箱可靠性的影響
從原紙生產(chǎn)廠家開始，就已經(jīng)對紙箱的抗壓性能產(chǎn)生影響了。瓦楞原紙是紙箱生產(chǎn)的基本材料，原紙性能是否優(yōu)良直接關(guān)系著最終成箱的質(zhì)量。要生產(chǎn)抗壓強度合格的紙箱，有效地保證紙箱的可靠性，首先要從原紙的質(zhì)量開始管控。
環(huán)壓強度是衡量原紙性能的重要指標(如圖1所示)。沿原紙橫向?qū)⑵洳弥瞥?52.4mmX12.7mm的試樣，在壓力機上進行壓力試驗，記錄原紙在形變范圍內(nèi)所承受的最大力值便是環(huán)壓強度。
一般來說，環(huán)壓強度好的紙張，其紙張纖維韌性好、強度大，制成的紙箱的抗壓性能也相對較好；相反的，紙張的環(huán)壓強度過低，紙箱的抗壓強度隨之變差。
含水率對紙箱可靠性的影響
含水率同樣是影響紙板性能的一個重要指標。如果采用的紙張纖維疏松多孔，那么它極易吸收空氣中的水分，含水率增大便會大大降低紙箱的抗壓強度，產(chǎn)生形變，運輸及堆碼時造成垮塌。選擇纖維優(yōu)質(zhì)，排列緊密的原紙能夠有效地解決紙張吸水問題。與此同時，紙箱的防水工作也要做好，進行良好的防水處理對在高濕的環(huán)境下或儲運高濕的商品都是十分有必要的。
新版國標《瓦楞紙板》GB/T6544-2008中規(guī)定，紙板的含水率應(yīng)不大于14%，也就是規(guī)定了紙板含水率的一個上限。紙板含水過大，會影響到其正常使用。但值得一提的是，這里國標沒有給出具體的下限數(shù)值。事實上紙板的含水狀況過低同樣不符合實際生產(chǎn)狀況，在日常工作中發(fā)現(xiàn)，紙板的含水率一般在7%以上時，比較適宜加工生產(chǎn)�？梢�，紙板含水率過高或過低都是不可取的，保持在一個適當?shù)乃椒浅１匾?BR> 瓦楞紙板施膠量及其配比對紙箱可靠性的影響
瓦楞紙板生產(chǎn)廠家，在瓦楞紙板的加工過程中，施膠是一個比較重要的環(huán)節(jié)。膠量的控制直接影響瓦楞紙板的品質(zhì)。膠量過多，會使瓦楞紙板出現(xiàn)透楞、褶皺、含水率過高等現(xiàn)象，從而影響到紙板的物理性能，更會導(dǎo)致加工過程中出現(xiàn)諸多問題，給最終成箱的質(zhì)量埋下隱患；膠量過少，會使瓦楞紙板層與層之間粘接不牢，出現(xiàn)開膠斷裂等現(xiàn)象，對加工和成箱同樣會造成很大的影響。
衡量紙板抗壓的一個重要指標是：邊壓強度。（如圖2所示）
邊壓強度的測定就是將瓦楞紙板按照如圖裁切的試樣（試樣尺寸：100mmX25mm），通過壓力機的加壓，壓潰時儀器讀出紙板承受的最大壓力值，便是邊壓強度。如果遇到上述紙板開膠等狀況，造成面楞紙分離，削弱紙板的抗壓能力，最終小于預(yù)期所要達到的抗壓效果。因此在瓦楞紙板的粘合強度上要嚴格把關(guān)。
另外，紙板的配比同樣是一大關(guān)鍵，瓦楞紙箱生產(chǎn)時要采用強度合格的瓦楞紙板，并加以合理的配搭是保證紙箱抗壓強度的基本條件。如今紙板的制作形勢朝著高強度、低克重的方向發(fā)展。既要降低原紙的生產(chǎn)成本，又要提高其自身性能。通過市場供需調(diào)節(jié)，使得箱紙板和瓦楞原紙在定量上的種類豐富起來，應(yīng)盡可能地采用強度和定量相似的原紙進行搭配，這樣可以充分發(fā)揮每層紙張的作用，各盡其用，與此同時也增強了瓦楞紙板的穩(wěn)定性。
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