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控制預(yù)防瓦楞紙板質(zhì)量問題

單面機(jī)是瓦楞紙箱生產(chǎn)的主要設(shè)備，單面機(jī)生產(chǎn)的半成品瓦楞紙板質(zhì)量如何，則直接影響到紙箱的生產(chǎn)成本，而原紙又是紙箱生產(chǎn)的主體材料，紙箱的生產(chǎn)成本75%左右來自于原材料，如果單面機(jī)生產(chǎn)的瓦楞紙板不合格品或不良品增加，就意味著原紙和其他材料的浪費(fèi)，生產(chǎn)成本的增加，生產(chǎn)利潤的下降。在當(dāng)前紙箱行業(yè)普遍處于微利的市場環(huán)境下，把好單面機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)關(guān)，控制好設(shè)備的性能和操作技術(shù)，控制好原材料質(zhì)量關(guān)，預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生，提高單面機(jī)半成品的合格率，其意義就不言而喻了。

　　 1.半成品瓦楞紙板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定義的認(rèn)識(shí)

　　單面機(jī)作為瓦楞紙板成型加工生產(chǎn)的設(shè)備，是紙箱產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，單面機(jī)生產(chǎn)的半成品瓦楞紙板質(zhì)量狀態(tài)，不外乎有三種基本特性，合格品、不合格品和次品。合格品是指瓦楞紙板各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)完全符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求；不合格品就是指瓦楞紙板有一項(xiàng)或多項(xiàng)指標(biāo)不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求；次品是指介于合格品與不合格品之間，而質(zhì)量有輕微缺陷的不良品，如邊緣毛糙、規(guī)格差異、局部脫膠、起泡、塌楞、斜楞、破裂等。上述三種標(biāo)準(zhǔn)一般只是工廠內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)的定義。原來輕工行業(yè)國家標(biāo)準(zhǔn)對瓦楞紙板的定義，是根據(jù)產(chǎn)品用途和原材料的質(zhì)量等級(jí)，將每種瓦楞紙板（三層結(jié)構(gòu)）分為優(yōu)等品、一等品、合格品和不合格品。其中，優(yōu)等品為出口商品及貴重物品包裝用瓦楞紙板；一等品為內(nèi)銷物品包裝用瓦楞紙板；合格品為短途、低廉商品包裝用瓦楞紙板。三類標(biāo)準(zhǔn)還劃分了四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值，以適應(yīng)不同產(chǎn)品包裝的要求。原國家標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定瓦楞紙板的粘合強(qiáng)度應(yīng)不低于588N/m；瓦楞紙板的交貨水分（按在線水分）為14±2%；瓦楞紙板的外觀質(zhì)量要求表面應(yīng)平整、清潔、不允許有缺材、薄邊，切邊應(yīng)整齊，粘合牢固，其脫膠部分之和每平方米不大于20cm2。而不合格品就是指按抽樣規(guī)則判定為批質(zhì)量不合格的產(chǎn)品。實(shí)踐情況表明，優(yōu)等品的若干質(zhì)量指標(biāo)不合格，可能變成一等品或合格品，一等品若干質(zhì)量指標(biāo)不合格，可能就變成合格品。但是，國家標(biāo)準(zhǔn)所指的單瓦楞紙板是由兩層箱板紙和一層波紋狀的瓦楞原紙粘合而成的瓦楞紙板。而單面機(jī)單臺(tái)機(jī)組生產(chǎn)的二層瓦楞紙板，未經(jīng)過覆面加工，其耐破度、邊壓強(qiáng)度是會(huì)大打折扣的，因此，不能套用瓦楞紙板的國家標(biāo)準(zhǔn)，至今我們國家也沒有單面機(jī)半成品瓦楞紙板的標(biāo)準(zhǔn)，一般制度比較規(guī)范的企業(yè)都是采用自行制定的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對生產(chǎn)過程的半成品瓦楞紙板進(jìn)行控制，但是，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)也不一定詳細(xì)、完整和準(zhǔn)確，在實(shí)踐過程中，要注意不斷進(jìn)行分析和總結(jié)，以便進(jìn)行適當(dāng)?shù)男抻喓屯晟�，使�?biāo)準(zhǔn)在規(guī)范生產(chǎn)工藝和操作技術(shù)方面發(fā)揮較好的促進(jìn)作用。

　　2.單面機(jī)半成品質(zhì)量不好對后加工生產(chǎn)的影響

　　單面機(jī)的單瓦楞半成品紙板生產(chǎn)之后，還要通過覆面機(jī)將預(yù)印紙箱面紙與二層單瓦楞紙板進(jìn)行裱貼，才能形成三層結(jié)構(gòu)的單瓦楞紙板，再通過模切成型加工才能制成紙箱成品。從紙箱后道加工生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)可以看出，保持瓦楞紙板的平整度，對保證紙板的裱貼質(zhì)量和模切精度，有著至關(guān)緊要的作用。如果單面機(jī)生產(chǎn)出來的半成品瓦楞紙板出現(xiàn)明顯翹曲變形，將影響自動(dòng)覆面機(jī)的正常送紙和瓦楞紙板的準(zhǔn)確定位，有些瓦楞紙板卷曲變形較為厲害，覆面機(jī)操作者不得不將翹曲變形的瓦楞紙板往相反的方向揉折，使其保持自動(dòng)送紙所需的平整度要求，但是，瓦楞紙板經(jīng)過揉折破壞之后，將使成型后紙箱的抗壓強(qiáng)度大打折扣。如果單面機(jī)的瓦楞紙板翹曲厲害，采用手工操作的貼面機(jī)進(jìn)行裱貼之后，三層的瓦楞紙板也容易出現(xiàn)弧型翹曲弊病，當(dāng)半成品到模切機(jī)上模切時(shí)，也會(huì)給正常的進(jìn)紙和定位造成一定的障礙，影響紙箱的成型質(zhì)量。所以，在單面機(jī)生產(chǎn)過程中，一定要注意控制好在線瓦楞紙板的水分和平整度，這是確保紙箱質(zhì)量的基礎(chǔ)。

　　3.單面機(jī)半成品出現(xiàn)的質(zhì)量問題的分析和控制要求

　　生產(chǎn)工藝情況表明，單面機(jī)生產(chǎn)的瓦楞紙板質(zhì)量好，紙箱質(zhì)量的合格率就有了可靠的保證。筆者在質(zhì)量跟蹤管理中發(fā)現(xiàn)，有時(shí)盡管原材料是合格的，但是由于單面機(jī)的生產(chǎn)工藝技術(shù)和操作技術(shù)控制不當(dāng)，如為了趕產(chǎn)量超速運(yùn)行，就容易因紙板受熱時(shí)間短，以及瓦楞楞峰上的涂膠不足，使紙板的成型硬度降低，并容易出現(xiàn)粘合強(qiáng)度下降問題。值得一提的是，若附屬設(shè)施配置不全的單面機(jī)，采用過快的車速，由于機(jī)器難以對原紙的水分進(jìn)行快速的均衡調(diào)整，在瓦紙和里紙含水率懸殊較大的情況下，原紙變形系數(shù)上的差異，就極容易使瓦楞紙板出現(xiàn)明顯翹曲變形現(xiàn)象。因此，機(jī)器的生產(chǎn)速度應(yīng)根據(jù)原紙含水率的高低、原紙質(zhì)量的優(yōu)劣、預(yù)熱面積和溫度大小等情況，綜合考慮合理掌握一個(gè)合適的度。筆者認(rèn)為，單面機(jī)的生產(chǎn)運(yùn)行速度采用略高于中等的車速，對有效保持設(shè)備的精度，提高瓦楞紙板的成型硬度，保持瓦楞紙板均衡的水分，減少瓦楞紙板出現(xiàn)翹曲、倒楞、斜楞、起泡、脫膠等質(zhì)量問題，是切實(shí)可行的控制措施。

　　4.要注重對單面機(jī)半成品瓦楞紙板的檢測控制

　　由于單面機(jī)生產(chǎn)的二層瓦楞紙板難以準(zhǔn)確檢測邊壓強(qiáng)度值，往往只是憑手感觸摸來判定瓦楞紙板成型的硬度質(zhì)量狀況，但是，這樣檢測畢竟只是大致的、粗略的質(zhì)量判斷，缺乏科學(xué)、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，給生產(chǎn)過程的工藝控制帶來一定的困難。為此，筆者在檢驗(yàn)實(shí)踐中，發(fā)明了對二層瓦楞紙板進(jìn)行平面強(qiáng)度的檢測方法，取得了科學(xué)的檢測數(shù)據(jù)，以利于準(zhǔn)確分析單面機(jī)生產(chǎn)工藝的控制情況。其做法是：先制作一個(gè)直徑為11.7cm的圓柱形鑄鐵底托，其厚度規(guī)格為2cm，這樣，利用電子壓縮強(qiáng)度試驗(yàn)儀就可以檢測瓦楞紙板的平面抗壓強(qiáng)度。檢測前，先取單瓦（兩層）瓦楞紙板一張，用YQ-Z-7型定量取樣刀沖切若干片標(biāo)準(zhǔn)的試樣（面積100cm2）。檢測時(shí)，先將圓柱形底托放在試驗(yàn)儀下壓板上，先對儀器進(jìn)行調(diào)零校正后，即可把圓形試樣放在圓柱形底托上進(jìn)行檢測，當(dāng)試樣壓潰后屏幕所顯示的數(shù)據(jù)，為該試樣的平面抗壓強(qiáng)度值。檢測實(shí)踐情況表明，當(dāng)單面機(jī)生產(chǎn)時(shí)的溫度、車速或粘合劑等控制得好，瓦楞紙板的平面抗壓強(qiáng)度就高。采用這種方法檢測瓦楞紙板的成型硬度，對那些合同指定采用某種質(zhì)量等級(jí)原紙進(jìn)行生產(chǎn)的紙箱，可通過對瓦楞紙板的檢測和對比分析，制定出二層半成品瓦楞紙板的平面抗壓強(qiáng)度技術(shù)指標(biāo)，有了企業(yè)的內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，就可以對在線半成品起到較好的控制作用。單面機(jī)的半成品瓦楞紙板，除對其平面抗壓強(qiáng)度進(jìn)行檢測外，還應(yīng)對其粘合強(qiáng)度進(jìn)行檢測，瓦楞層與里紙粘合得好，其整體強(qiáng)度就高，平時(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場一般是采用“撕揭法”將瓦紙與里紙拆開，看看紙面的起毛程度判定粘合質(zhì)量，實(shí)驗(yàn)室里可以利用電子壓縮強(qiáng)度試驗(yàn)儀對瓦楞紙板進(jìn)行粘合強(qiáng)度的檢測，取得檢測數(shù)據(jù)作為質(zhì)量判定的依據(jù)。此外，瓦楞紙板的厚度檢驗(yàn)也不可忽略，如果瓦楞輥磨損或瓦輥間的間隙調(diào)整不當(dāng)，都會(huì)影響瓦楞紙板的厚度，而瓦楞紙板的厚度又是客戶質(zhì)量要求的重要指標(biāo)，一旦瓦楞紙板厚度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，將造成批量的不合格品，因此，生產(chǎn)過程一定要注重對瓦楞紙板厚度的檢測，可采用標(biāo)準(zhǔn)的厚度儀進(jìn)行檢測，以防止不合格品的產(chǎn)生。
5.要注重對單面機(jī)的正確使用和保養(yǎng)

　　瓦楞輥是單面機(jī)核心部件，也是瓦楞紙板成型的模具，對瓦楞紙板的加工質(zhì)量起到極為重要的作用，所以，平時(shí)要注重對瓦楞輥的正確使用和維護(hù)。一般單面機(jī)的下瓦楞輥的位置是固定不動(dòng)的，通過以彈簧、氣壓或油壓的方式使上瓦楞輥對下瓦楞輥施加一定的壓力。下瓦楞輥?zhàn)鳛橹鲃?dòng)輥，通過它的楞齒與上瓦楞輥互相嚙合，同時(shí)借輥面帶動(dòng)上瓦楞輥同步轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)壓楞成型。為確保瓦楞輥的均勻、平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)，鏈條不可存在過松或過緊現(xiàn)象，否則應(yīng)適當(dāng)調(diào)整滾輪的位置。瓦楞的定型，靠上、下瓦楞輥之間以一定的夾緊力來實(shí)現(xiàn)的。這個(gè)夾緊力來自上瓦楞輥?zhàn)笥覂蓚?cè)，這也是容易使輥筒受力扭曲變形的原因，為得到沿幅寬均勻分布的壓力，要求輥筒要有中凸度，以補(bǔ)償受壓后的變形。在生產(chǎn)過程中，要注意防止瓦楞輥的異常壓力負(fù)荷的產(chǎn)生，以減少不正常的磨損現(xiàn)象，這就要求必須掌握好瓦楞輥的配合壓力，也就是說，要控制好上、下輥之間的間隙以及平行度，這是生產(chǎn)中很重要環(huán)節(jié)。除了對瓦楞輥的正確使用、調(diào)整外，還應(yīng)注重對瓦楞輥的保養(yǎng)，瓦楞輥軸頭的軸承使用一段時(shí)間后容易出現(xiàn)損壞情況，將影響瓦楞輥之間的正常嚙合，使運(yùn)轉(zhuǎn)瓦楞輥?zhàn)枇υ龃�，加劇機(jī)械部件的磨損，生產(chǎn)出來的瓦楞紙板質(zhì)量也將受影響，故平時(shí)應(yīng)適時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。瓦楞輥的“齒面”在壓楞過程中容易磨損，使紙板瓦楞變低而影響紙箱的強(qiáng)度，故平時(shí)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)存在明顯的磨損情況時(shí)，應(yīng)拆下重新加工鍍層，以確保瓦楞紙板的質(zhì)量。平時(shí)還要注意對各輥面的紙屑、雜質(zhì)進(jìn)行清理、清潔，防止異物對輥齒槽的磨損；各潤滑部位要嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行潤滑，確保機(jī)件實(shí)現(xiàn)正常的潤滑；在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如出現(xiàn)異常的響聲，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查和排除故障，避免機(jī)器帶病運(yùn)行而造成不正常的損壞。

　　 6.要注重單面機(jī)配紙質(zhì)量的控制

　　單面機(jī)生產(chǎn)的半成品紙板，是由箱板紙和瓦楞紙粘合組成的，如果它們之間的含水率高低懸殊過大的話，那么原紙?jiān)谖照澈蟿┖图訜岷螅埖纳炜s變化也將明顯加大，這就很容易造成紙板的翹曲，一方面影響后工序的裱貼質(zhì)量，增加不合格品出現(xiàn)的幾率，另一方面將使紙箱的整體強(qiáng)度明顯下降。所以，紙卷上機(jī)之前，應(yīng)先對原紙的含水率進(jìn)行檢測，盡量選擇含水率接近的箱板紙和瓦楞紙進(jìn)行配套成型加工，以防止因?yàn)樵埳炜s率差異過大而使瓦楞紙板出現(xiàn)翹曲變形現(xiàn)象，降低不合格品。

　　7.要注重單面機(jī)涂膠機(jī)構(gòu)的控制

　　單面機(jī)涂膠裝置的作用是在瓦楞原紙楞峰上涂上粘合劑，使它與箱板紙粘合在一起組成單面瓦楞紙板。它主要由施膠輥、勻膠輥、刮刀、膠槽等組成。當(dāng)單面機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，施膠輥底部與膠水槽里的粘合劑接觸并勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，帶起粘合劑，由勻膠輥適當(dāng)限制膠量，把定量的粘合劑涂到楞峰上。施膠輥表面有采用精磨拋光的結(jié)構(gòu)，也有將輥表面加工成網(wǎng)紋狀，使膠水均勻地涂到成型的瓦楞楞峰上。涂膠量一般要求楞峰涂膠寬度為1.5mm左右。施膠輥與下瓦楞輥間隙也應(yīng)注意調(diào)整好，一般在滿足涂膠的情況下，其間隙盡量小為宜。勻膠輥是用來控制和調(diào)節(jié)施膠輥輥面帶膠的量，因此，調(diào)整好勻膠輥、施膠輥的間隙很重要，間隙一般為0.2～0.3mm之間。勻膠輥上還裝有刮刀，其作用是將勻膠輥表面上的粘合劑刮干凈，使得輥面在無粘合劑狀態(tài)下進(jìn)行下一循環(huán)的工作。膠槽的作用就是盛裝粘合劑，并使供給的粘合劑循環(huán)，使粘合劑不至于受熱凝結(jié)而降低粘性且維持一定的高度。平時(shí)要注意根據(jù)涂膠裝置的使用情況，適時(shí)進(jìn)行清洗，將影響粘合劑粘度的紙塵、雜質(zhì)等清洗干凈，確保實(shí)現(xiàn)正常的涂膠，提高瓦楞紙板的粘合質(zhì)量。

　　單面機(jī)半成品瓦楞紙板的質(zhì)量控制，涉及到生產(chǎn)過程的方方面面，而正確把握好操作工藝技術(shù)，正確使用和保養(yǎng)好機(jī)器，是至關(guān)緊要的控制環(huán)節(jié)，這就需要我們平時(shí)要注重生產(chǎn)工藝技術(shù)的把關(guān)，同時(shí)通過生產(chǎn)過程對半成品瓦楞紙板的質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真的檢驗(yàn)控制，不僅可有效地預(yù)防半成品紙板加工質(zhì)量問題的發(fā)生，而且可較好地提高瓦楞紙板的加工質(zhì)量，滿足后道工序加工質(zhì)量的要求，為提高紙箱成品質(zhì)量打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

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