難題一：換版時(shí)間長
   
　　換版前的準(zhǔn)備工作要做好。使用設(shè)備的中心線作為基準(zhǔn)，可以方便并精確的設(shè)定模切工具，包括全尺寸的模切版、預(yù)裝的底模版等等。同時(shí)，工具的機(jī)外預(yù)裝，機(jī)器上的微調(diào)也使得重復(fù)產(chǎn)品的調(diào)校時(shí)間進(jìn)一步減少。在好的管理體系下，通常重復(fù)產(chǎn)品的換版時(shí)間，包括自動清廢在內(nèi)，可在30分鐘之內(nèi)完成。
  
　　 難題二：印切的精度差
   
　　目前用戶對印品高品質(zhì)的要求日益提高，包裝盒設(shè)計(jì)也日趨復(fù)雜。復(fù)雜盒型對于模切質(zhì)量精度要求也相應(yīng)提高，為保持±0.15mm的誤差范圍，必須使用合格的模切機(jī)，同時(shí)要注意調(diào)較步驟，特別是輸紙臺和紙張到達(dá)前規(guī)的時(shí)間。
  
　　 難題三：模切質(zhì)量不佳和紙毛多
   
　　低質(zhì)量的紙板，如再生紙板，使得模切工序愈加困難。為達(dá)到較好的模切質(zhì)量，操作工必須摸索出正確的準(zhǔn)備方法，特別是補(bǔ)底的方法，可通過逐步增壓和區(qū)域補(bǔ)壓的方法保持模切刀的鋒利。對于使用很多刀線的產(chǎn)品，平衡刀版是非常重要的，這樣可以明顯減少補(bǔ)壓的時(shí)間。另外，需要根據(jù)不同產(chǎn)品的要求，如排版、紙板質(zhì)量等，來選擇不同硬度的膠條。
   
　　難題四：連接點(diǎn)太多太大
   
　　紙盒的最終用戶總是要求連接點(diǎn)更小更少，同時(shí)生產(chǎn)商總是讓機(jī)器速度運(yùn)轉(zhuǎn)的更快，這樣就增加了操作工的難度。為減輕難度，連接點(diǎn)應(yīng)該在受力點(diǎn)，用磨線機(jī)打，在需要打連接點(diǎn)的刀邊使用硬膠條或軟木以防止連接點(diǎn)斷裂，這樣連接點(diǎn)可以更小更少。
   
　　難題五：痕線不規(guī)則
   
　　考慮到折疊糊盒的需要，紙盒必須有好的壓痕線。更重要的是，當(dāng)這些盒子在自動包裝機(jī)上運(yùn)行時(shí)，打開的力量必須穩(wěn)定一致。這樣，模切時(shí)選擇合適類型的痕線是基本的要素。根據(jù)紙張的厚度，選擇痕線的高度和寬度，將合適的痕線條粘結(jié)在模切底板上，壓痕就能達(dá)成更高質(zhì)量并使盒子易折。
  
　　 難題六：生產(chǎn)速度慢
   
　　許多紙盒印刷廠的模切機(jī)模切速度相對較低，如2000～3000張/小時(shí)，而有些印刷廠的模切機(jī)模切速度能高達(dá)7000～7500張/小時(shí)。使用現(xiàn)代化的自動模切機(jī)，操作工很容易達(dá)到最高的生產(chǎn)速度。通過使用設(shè)備廠商推薦的工具使生產(chǎn)速度達(dá)到優(yōu)化。另外，也能使產(chǎn)品達(dá)成高品質(zhì)。
   
　　難題七：廢品率高
   
　　大多數(shù)印刷廠廢品率通常都居高不下。在模切調(diào)校開始時(shí)會有一些廢品，這可以通過使用合適的工具和正確的步驟來降低。運(yùn)行過程中的廢品是停機(jī)和堵紙產(chǎn)生的，正確的調(diào)校和準(zhǔn)確的工具準(zhǔn)備能降低廢品率。另外，人工清廢也會增加廢品率并降低利潤率。