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低碳時(shí)代：新型無(wú)碳低溫瓦楞紙板生產(chǎn)線耀世而生

在全球氣候變暖的情況下，碳排放已經(jīng)成為全世界所關(guān)注的焦點(diǎn)，衡量一家好公司的標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)不僅僅是成本、服務(wù)和質(zhì)量，對(duì)碳排放的考量正成為提升公司品牌形象和單鍵優(yōu)勢(shì)的價(jià)值要素之一，而精通碳管理的公司中，也將在未來(lái)承擔(dān)更多社會(huì)責(zé)任的同時(shí)，獲得更多的機(jī)會(huì)和認(rèn)可。在這個(gè)資源建設(shè)節(jié)約型社會(huì)是國(guó)家的利用和成本博弈的競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代，一個(gè)不抓精細(xì)化生產(chǎn)的包裝企業(yè)可能生存五年，但一個(gè)不抓節(jié)能降耗減排的包裝企業(yè)恐怕三年都生存不了。創(chuàng)新是行業(yè)的生命線，沒(méi)有創(chuàng)新就沒(méi)有末來(lái)。低炭經(jīng)濟(jì)模式有望為造紙行業(yè)帶來(lái)全新發(fā)展機(jī)遇。
“低碳”經(jīng)濟(jì)成為行業(yè)發(fā)展新方向
包裝印刷業(yè)作為典型的高污染、高耗能行業(yè)，在此低碳風(fēng)暴的影響下，未來(lái)有望進(jìn)一步改善和升級(jí)現(xiàn)有模式，提高行業(yè)對(duì)資源的利用率，同時(shí)又提高了產(chǎn)能與效益，增強(qiáng)企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力。
由于我們?cè)絹?lái)越多地依賴碳燃料，而1噸標(biāo)煤在氧氣中燃燒后能產(chǎn)生大約3.7噸二氧化碳。在都市型瓦楞工業(yè)中，環(huán)保也為可持續(xù)發(fā)展帶來(lái)了設(shè)備與技術(shù)的優(yōu)勢(shì)。由中國(guó)人發(fā)明的一種冷定型的瓦楞紙板生產(chǎn)線，它實(shí)現(xiàn)了高效、節(jié)能、環(huán)保的功能，是瓦楞工業(yè)的一場(chǎng)革命，譜寫了世界瓦楞工業(yè)發(fā)展新的歷史。
冷定型瓦楞機(jī)與低溫瓦線粘合劑是集多項(xiàng)發(fā)明專利于一體的我國(guó)現(xiàn)有知識(shí)產(chǎn)權(quán)，屬世界首創(chuàng)。為全球瓦楞工業(yè)的發(fā)展做出了新的選擇，開(kāi)辟了新的道路�！袄涠ㄐ汀鳖櫭剂x就是不用任何加熱設(shè)備，瓦楞紙?jiān)诔叵鲁尚�，從而達(dá)到最大限度地節(jié)能的冷瓦楞紙板。也就是說(shuō)該生產(chǎn)線不用鍋爐、燃煤、蒸氣、加熱，無(wú)污染，無(wú)排放，降低了生產(chǎn)成本，提高了紙板強(qiáng)度.。實(shí)現(xiàn)了低碳、高效、節(jié)能、減排、環(huán)保的效益，無(wú)疑將會(huì)在紙包裝行業(yè)引發(fā)一場(chǎng)新的革命。在國(guó)際瓦楞工業(yè)乃屬于新的突破。
我國(guó)瓦楞包裝行業(yè)是一個(gè)規(guī)模大、能耗高、污染源大的行業(yè)。冷定型技術(shù)的推廣應(yīng)用，降低了產(chǎn)業(yè)成本，低碳節(jié)能，綠色環(huán)保，符合包裝循環(huán)經(jīng)濟(jì)與可持續(xù)發(fā)展。一個(gè)10噸鍋爐每月燃煤300噸左右，全年11萬(wàn)噸。如果全國(guó)瓦楞生產(chǎn)線都不耗煤，每年可為國(guó)家節(jié)煤55000萬(wàn)噸以上。減少二氧化碳排放1500萬(wàn)噸。按照每噸二氧化碳50美元征收碳關(guān)稅，計(jì)750000萬(wàn)美元。碳足跡就是溫室效應(yīng)排放出的氣體產(chǎn)生的實(shí)體的一個(gè)總數(shù)量。該計(jì)算包括了用于產(chǎn)生和支撐該實(shí)體的電力，外加直接或者間接的排放。碳足跡是對(duì)一種行為所直接或者間接排放的二氧化碳的測(cè)量(測(cè)量的單位是碳——1克碳與1克CO2的比例是44/12)。
從國(guó)際形勢(shì)來(lái)看，低碳經(jīng)濟(jì)有望成為新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)已經(jīng)受到了國(guó)家政策的高度重視和扶持，現(xiàn)在各地都在加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，對(duì)于低碳整個(gè)行業(yè)的積極性都特別高。從而推動(dòng)包裝行業(yè)的低碳經(jīng)濟(jì)與碳足跡，帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。
中國(guó)將力爭(zhēng)在3到5年時(shí)間內(nèi)完成對(duì)工業(yè)鍋爐、窯爐、電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵等高耗能設(shè)備的淘汰任務(wù)。國(guó)家從政策層面對(duì)打造低碳經(jīng)濟(jì)、調(diào)整能源產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的決心與力度。將研究制定發(fā)展綠色經(jīng)濟(jì)和低碳經(jīng)濟(jì)的政策和措施，創(chuàng)造以低碳排放為特征的新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，加強(qiáng)節(jié)能、提高能效以及先進(jìn)核能等低碳和零碳技術(shù)的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化力度，加快建設(shè)以低碳排放為特征的工業(yè)，形成中國(guó)的低碳經(jīng)濟(jì)圈。
新一代無(wú)碳冷定型瓦楞機(jī)生產(chǎn)線
英國(guó)人發(fā)明“瓦楞”，是第一次浪潮，;美國(guó)人發(fā)明“蜂窩”，為第二次浪潮，亦有半個(gè)多世紀(jì)的進(jìn)程;如今中國(guó)人發(fā)明‘無(wú)碳冷定型瓦楞生產(chǎn)線“，成第三個(gè)浪潮。但必須看到：瓦楞紙箱的產(chǎn)量是上去了，而企業(yè)的文明同現(xiàn)代國(guó)際水平相比，還處在全球現(xiàn)代化瓦楞工業(yè)的初級(jí)階段。因此，中國(guó)瓦楞行業(yè)更需要研究先進(jìn)國(guó)家的現(xiàn)代發(fā)展史，研究瓦楞工業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)，走具有中國(guó)特色的科學(xué)發(fā)展道路，繼瓦楞、蜂窩之后的第三代瓦楞機(jī)。
冷定型單機(jī)專利曾在日內(nèi)瓦國(guó)際專利成果博覽會(huì)獲得專利金獎(jiǎng)。
微波紙板生產(chǎn)線，也就是說(shuō)該生產(chǎn)線不用鍋爐、煤氣、油爐加熱避免了污染，且降低了生產(chǎn)成本，改善了生產(chǎn)環(huán)境。延長(zhǎng)了使用壽命。
電磁波生產(chǎn)線是在微波生產(chǎn)線上改造而來(lái)的。冷定型電磁波紙板生產(chǎn)線的性能更優(yōu)于前二種，且它能集印刷、開(kāi)槽、壓痕于一體，可全程電腦跟蹤，2007年4月由中國(guó)包裝總公司科技部組織專家鑒定。
新型低溫粘合膠也稱”冷定型“粘合劑，采用新一代自主研制的高分子粘合劑，不用高溫加熱固化。在固化道內(nèi)自然干燥，增加了韌度，實(shí)現(xiàn)了常溫快速粘合。由高分子樹(shù)脂和玉米淀粉組合成，初粘度高，用膠量少，效果可靠，所粘合的瓦楞紙板不易開(kāi)膠。而且它還解決了高施膠紙、高密度紙的粘合難題。與傳統(tǒng)的淀粉膠相比，粘合強(qiáng)度提高10%以上，產(chǎn)品成品率顯著提高，通常均可達(dá)到或超過(guò)國(guó)標(biāo)。巳經(jīng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
常溫定型技術(shù)
(一)起瓦成形--重新設(shè)計(jì)瓦楞輥楞形
常識(shí)告訴我們，纖維有一定的水分含量時(shí)，加熱成形較容易。電熨斗，噴霧電熨斗便是很好的例子。傳統(tǒng)瓦楞紙板生產(chǎn)設(shè)備的瓦紙起瓦，便是利用這一熱加工原理。在相同的水分含量室溫狀態(tài)下，將纖維(紙張)在外力的作用下，改變另一形狀，也是可能的，先會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)問(wèn)題，一是回彈，例如折紙，外力不夠，對(duì)折的紙會(huì)回彈，伸展開(kāi)來(lái);二是過(guò)度受力，纖維受損�？傊尚尾焕硐�，想將紙對(duì)折成30℃夾角，要么受力過(guò)度，折成5℃，要么紙張會(huì)彈成60℃。
在若干次實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，又經(jīng)過(guò)模擬機(jī)，四臺(tái)單機(jī)和兩條生產(chǎn)線的制作，我們成功地確定了瓦楞輥的楞形狀。在保持符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的A、B、C楞要求的情況下，楞尖和楞底的最佳半徑比為1：1.08。為了適應(yīng)不同紙張規(guī)格和不同用戶的要求，我們?cè)O(shè)計(jì)成瓦楞輥主、副輥主的嚙合度可調(diào)。而且紙張厚薄可調(diào)。
(二)差速送紙--解決紙張最佳受力情況下的斷裂問(wèn)題
我們?cè)诖_定最佳瓦尖、瓦底半徑的試驗(yàn)中，同時(shí)也遇到了瓦紙經(jīng)常斷裂的問(wèn)題。在排除了瓦紙質(zhì)量問(wèn)題的因素后，我們分析常溫定型和熱成型瓦紙?jiān)谒图垯C(jī)構(gòu)到瓦楞輥中間這一段的受力狀態(tài)是不一樣的，不易拉斷;而常溫成型都是在室溫下工作，瓦紙?jiān)诳v向無(wú)尺寸改變，加上瓦紙常溫成型受的力大，所以容易斷紙。
找到原因后，我們立即對(duì)單面瓦楞機(jī)組傳動(dòng)比進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)。保證瓦紙的送紙速度，略比瓦輥的收紙速度快，并可調(diào)整，即差速送紙，以保證瓦紙?jiān)谒图堓伒酵呃爿佭@一段，處于無(wú)張力狀態(tài)下進(jìn)入瓦輥。至此，我們成功地解決了常溫成型瓦紙易拉斷的技術(shù)問(wèn)題。
(三)差速補(bǔ)償
差速補(bǔ)償方法，面紙?jiān)诮佑|已施膠的單面瓦楞紙板，面紙開(kāi)始膨脹，極易出現(xiàn)張力不均現(xiàn)象，易產(chǎn)生下線瓦困紙板，表面不平穩(wěn)、翹曲等現(xiàn)象，利用差速補(bǔ)償方法，使面紙?jiān)谖漳z水后充分膨脹，使其張力永遠(yuǎn)保持相同，解決了紙板不平整，翹曲現(xiàn)象，補(bǔ)償辦法是把輸送以分級(jí)分段采用不同線速度來(lái)達(dá)到補(bǔ)償?shù)哪康摹?BR>最新研制的無(wú)碳低溫瓦楞生產(chǎn)線的產(chǎn)業(yè)化
(一)主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)，由以下五大技術(shù)來(lái)完成
1、冷定型單機(jī)，環(huán)保、無(wú)加熱能源，單機(jī)總功率4KW、60米/分。
2、固化道張力，線速度的調(diào)整。由于各種紙張吸膠后的膨脹系數(shù)不同，因此，引起紙張收縮產(chǎn)生翹曲。新一代電磁波紙板生產(chǎn)線的粘合道能根據(jù)不同原紙的不同收縮來(lái)調(diào)節(jié)張力。因此，最大程度保證了紙張的平整度。
3、超標(biāo)水份的蒸發(fā)采用電磁波。加熱時(shí)間非常短，直接照射作業(yè)已。它對(duì)于10%以上的原紙水份的蒸發(fā)非常有效。且在三秒鐘內(nèi)蒸發(fā)水份3%。另外，還可根據(jù)門幅的寬窄選擇加熱的位置，調(diào)節(jié)電磁波的功率。且電磁波無(wú)傳導(dǎo)過(guò)程、無(wú)導(dǎo)熱損耗。因此，最大程度的實(shí)現(xiàn)了節(jié)能，且開(kāi)機(jī)前不用預(yù)熱，關(guān)機(jī)后不用冷卻。
4、高分子膠水：不用高溫來(lái)加熱固化，它在固化道內(nèi)自然干燥，由于膠水的初粘度高，因此，每平方只用25g的膠水就能粘合，以40%含固量計(jì)，每平方米三層線膠水中的水份15g。8-10%的原紙水份在正常情況可開(kāi)動(dòng)，不用電磁波蒸發(fā)水份，下線水份也只在10-12%。
5、真空固化道：真空固化道的作用是將紙張用很少的膠水上膠后在固化道內(nèi)在真空的作用下相互吸附，使紙張不移位。這種條件下粘合的紙張平整、不變形。既節(jié)省了成本又便于印刷。
(二)無(wú)碳低溫瓦線與傳統(tǒng)設(shè)備相比具有的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
1、該線是環(huán)保型機(jī)械。在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)污染、無(wú)排放、噪聲低。企業(yè)設(shè)點(diǎn)不受控制，更適合于現(xiàn)在處于市區(qū)、居民區(qū)的傳統(tǒng)紙箱企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造。生產(chǎn)線可適應(yīng)任何地區(qū)及場(chǎng)地。
2、節(jié)省投資。本機(jī)不需鍋爐、油爐，而傳統(tǒng)生產(chǎn)線還要另購(gòu)置鍋爐或油爐，進(jìn)行煙塵達(dá)標(biāo)排放技術(shù)處理，帶要耗煤、耗油。節(jié)約了購(gòu)置鍋爐、油爐，治理環(huán)境污染或安裝天然氣管道的費(fèi)用。
3、節(jié)能、節(jié)水。本生產(chǎn)瓦楞紙板，不消耗一次性不可再生的資源——煤，也不燒鍋爐，不消耗大量的水，符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，符合建設(shè)節(jié)約型社會(huì)保持可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求。
4、強(qiáng)度好無(wú)霉變，返潮率低。生產(chǎn)過(guò)程中使用塑料粘合劑和中性粘合劑，使膠水的PH值為中性，因此，在同克重下的產(chǎn)品相比較，強(qiáng)度增加5-10%，產(chǎn)品不會(huì)霉變，返潮率低。
5、機(jī)械磨損小，使用壽命長(zhǎng)。該機(jī)冷定型瓦楞輥的使用壽命是現(xiàn)有加熱輥的3-5倍，瓦輥強(qiáng)度高，更換周期長(zhǎng)(不低于2000萬(wàn)米)。傳統(tǒng)設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中，高熱狀態(tài)工作強(qiáng)芳較低，易變型，更換周期短。
6、采用電磁波技術(shù)直接加熱。產(chǎn)品表面在加熱過(guò)程中不直接與加熱體接觸磨擦，因而可真接使用卷紙印刷，甚至粘膜后，在生產(chǎn)線上生產(chǎn)三層或五層板，再進(jìn)行色標(biāo)跟蹤分切，傳統(tǒng)設(shè)備無(wú)法做到。
7、操作方便、靈活。該機(jī)安全性好，開(kāi)機(jī)前無(wú)需預(yù)熱，能適應(yīng)各種不同訂單，可隨時(shí)開(kāi)機(jī)，隨時(shí)關(guān)機(jī)。并可將產(chǎn)品停留在機(jī)組上，以便下次開(kāi)機(jī)繼續(xù)使用。傳統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)前要提前預(yù)熱，停機(jī)后要待瓦楞輥溫度降到一定時(shí)候才能關(guān)機(jī)離人，無(wú)訂單情況下還要考慮鍋爐保溫因素造成資源浪費(fèi)。
8、占地面積小。該機(jī)設(shè)計(jì)巧妙立體布局，三層線長(zhǎng)度約50米左右，五層線長(zhǎng)度60米左右，最高車速不超過(guò)90米。相應(yīng)減少40%廠房投入。
(三)、降低綜合成本的優(yōu)勢(shì)
除省去購(gòu)置鍋爐費(fèi)用及每年繳納的環(huán)境相關(guān)費(fèi)用外。在三年內(nèi)可為企業(yè)節(jié)約瓦楞原紙540t，箱紙板360t，省電21.6萬(wàn)度，人工工資5，4萬(wàn)元，節(jié)省綜合成本514.8萬(wàn)元
(1)瓦楞機(jī)單機(jī)耗電較傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)約能耗80%，烘道熱源可根據(jù)材料的水份含量、空氣濕度、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來(lái)靈活調(diào)整，生產(chǎn)線節(jié)能50%以下;每條五層生產(chǎn)線每天生產(chǎn)12小時(shí)，產(chǎn)量60000m2，電節(jié)約40%，煤節(jié)約100%，可節(jié)能燃煤費(fèi)用3000元/天，電費(fèi)1200元/天。合計(jì)4200元/天。這些費(fèi)用還不包括管理費(fèi)用及投資利息。
(2)由于各種紙張吸膠后的膨脹系數(shù)不同，因此，易引起紙張收縮產(chǎn)生翹曲，而常溫定型技術(shù)生產(chǎn)的紙板在紙張定型過(guò)程可以把紙推拉增長(zhǎng)10%，且瓦楞由于不受定型過(guò)程中的高溫?zé)咀冃�，最大程度保證了紙張的平整度。瓦楞紙成型在常溫下，收縮比小，而傳統(tǒng)設(shè)備采用高溫定型工藝，紙張?jiān)谏a(chǎn)瓦楞紙熱定型過(guò)程造成收縮，由于收縮比小為10%左右，每平方可節(jié)省原紙3-5%。綜合增加效益五層板0.2元/m2，三層板0.1元/m2，綜合費(fèi)用每套設(shè)備可節(jié)約資金100-300萬(wàn)元/年。各種指標(biāo)還可提高5%，一條線每年按生產(chǎn)2000萬(wàn)m2計(jì)算，每年可能省400噸瓦楞原紙，節(jié)約100萬(wàn)元。按每天十二小時(shí)計(jì)算，全年按三百天計(jì)，以每分鐘60米，100m2計(jì)、每十二小時(shí)7.2萬(wàn)平米，5層線7.2萬(wàn)m2×0.16元等于省0.152萬(wàn)，其中不包括其它節(jié)省費(fèi)用，三層每天0.84萬(wàn)元，同樣不包括其它費(fèi)用。產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)比較，紙板主要強(qiáng)度指標(biāo)超出15%-10%左右(此一項(xiàng)用戶可節(jié)約紙0.05-0.10元/m2)
(3)而且該機(jī)的另一個(gè)優(yōu)勢(shì)，它能將普通的B楞做成成品3.2的高度，C楞做到4.7-4.8的高度，且用紙省5%，每30厘米的同等楞形可增加5-20條瓦楞，這對(duì)環(huán)壓指標(biāo)的提高和印刷帶來(lái)了優(yōu)勢(shì)。且不會(huì)顯楞。四層紙板B楞，也可省紙5%，增加5-7條楞。成為新概念的瓦楞紙板。該機(jī)目前已經(jīng)發(fā)展到預(yù)印，大大提高了印刷質(zhì)量，成倍的降低了印刷成本。并可自動(dòng)化模切成型，只需裝訂便可出廠。
(4)電源——可用水能、核能、太陽(yáng)能發(fā)電，而煤屬不可再生資源。無(wú)論使用蒸汽鍋爐或油滬，均需耗費(fèi)煤資源。一條產(chǎn)能力為1200萬(wàn)?的瓦楞紙板生產(chǎn)線日耗煤2.3噸，年耗700噸。全國(guó)5000條生產(chǎn)線都不耗煤，每年可為國(guó)家節(jié)煤350萬(wàn)噸以上。
(四)、不燒煤，減少煤煙、煤氣、灰塵對(duì)環(huán)境的污染
設(shè)所有紙箱生產(chǎn)企業(yè)都實(shí)施污染物達(dá)標(biāo)排放，其標(biāo)準(zhǔn)極限值是：大氣污染執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB13223-1996，一條生產(chǎn)1200萬(wàn)/年瓦楞紙板生產(chǎn)線，年耗煤700噸，實(shí)施環(huán)境監(jiān)控。達(dá)到達(dá)標(biāo)排放，每年排放煙塵17噸，排SO272噸，全國(guó)5000條線，則煙塵排放量58000噸。SO2360000萬(wàn)噸。本生產(chǎn)線的推廣使用，即可免除大氣的這部分污染給環(huán)境和人類健康帶來(lái)的危害。且噪聲低，工作條件好，車間無(wú)高溫，更無(wú)火災(zāi)隱患。此外，因無(wú)污染可免交環(huán)保相關(guān)費(fèi)用。
實(shí)現(xiàn)瓦楞工業(yè)無(wú)碳低碳經(jīng)濟(jì)與零排放工廠，提倡采用無(wú)鍋爐環(huán)保型高效節(jié)能低溫瓦楞生產(chǎn)線;無(wú)碳單瓦生產(chǎn)線;經(jīng)濟(jì)型節(jié)能瓦楞生產(chǎn)組合機(jī)群;及低碳節(jié)能低耗瓦線粘合劑，仍為，為都市型瓦楞包裝工業(yè)開(kāi)辟‘綠色通道’。零排放工廠是在綠色和諧理念基礎(chǔ)上提出的，即推動(dòng)工廠的碳排放和廢棄物減量，從新產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造階段開(kāi)始，朝著“零化”目標(biāo)努力。

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