施膠不良首要與瓦楞紙板出產(chǎn)線設備狀況、粘合劑質(zhì)量、原紙質(zhì)量有關(guān)，多見的施膠不良致使的質(zhì)量疑問首要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1、點滴上膠表象

　　上膠輥上有污垢，如紙屑和淀粉結(jié)塊或許其他異物等，或者在輥面網(wǎng)穴處會有異物堵塞，致使上膠輥不能順利上膠，只會傳遞少量的粘合劑，而且簡略被擦落，上膠時就會出現(xiàn)在楞峰上膠量缺少，出現(xiàn)時斷時續(xù)的點滴上膠表象。這么的瓦楞紙板表面就會出現(xiàn)面紙與芯紙分層的痕跡，紙箱的抗壓強度邊壓強度以及粘合強度都會大大降低。假設上膠輥和下瓦楞輥之間的空位太寬的時假，上膠輥不能接觸到下瓦楞輥的本地，瓦楞楞峰上就沒有滿足的粘合劑。

2、粘合劑橫向拋射表象

　　粘合劑黏度太高；太低或里邊硼砂含量太高時，在出產(chǎn)線高速工作時都簡略出現(xiàn)粘合劑橫向拋射表象，這么會致使紙板翹曲或紙板發(fā)軟，紙箱的粘合、邊壓和抗壓強度者都會降低。

3、導爪痕跡或真空痕跡

　　在施膠有些出現(xiàn)導爪痕跡或真空痕跡，這么的瓦楞紙板做成的紙箱，在使用時通常會開裂，瓦楞紙板的邊壓強度以及紙箱的抗壓強度都會大大降低。有導爪的單面機出產(chǎn)出來的瓦楞紙板常常會在施膠有些出現(xiàn)導爪痕跡(一條理解沒有粘合劑的空白)，通常首要是因為導爪擋板彎曲、磨損、方位偏或調(diào)整壓力大；粘合劑就在擋板上堆集、凝集成塊，這些硬化的淀粉就會擦落上膠輥上的粘合劑，構(gòu)成導爪空白痕跡。其他，瓦楞原紙含水率高、上膠輥上因磨損構(gòu)成凹槽或上膠輥上出現(xiàn)較寬的粘合劑被異物擦掉，都會致使此質(zhì)量疑問。無導爪的單面機常會在施膠有些出現(xiàn)真空痕跡，這首要是因為瓦楞輥真空太多構(gòu)成的，真空會將瓦楞原紙過度粘貼于瓦楞輥上，構(gòu)成芯紙凹陷，上膠輥無法將粘合劑涂到凹陷的芯紙楞峰上。

4、嚴重模糊的時斷時續(xù)施膠表象

　　這種表象發(fā)生在上膠輥之前，首要是因為導爪擋板與瓦楞輥之間的距離太大、導爪擋板損壞或磨損、瓦楞原紙含水率高、壓力輥上壓力不均勻、瓦楞輥上有污垢、芯紙原紙上制動器懈怠、瓦楞輥上壓力不均勻或壓力過低、瓦楞輥上無真空或暫時無真空等。

5、不規(guī)則的施膠形狀

　　不規(guī)則的施膠形狀首要是因為導爪和芯紙通過各種輥之間時，方位不精確致使的瓦楞高低不平致使的，芯紙的質(zhì)量、瓦楞輥上有污垢、表面磨損粗糙、導爪磨損、損壞、彎曲，導爪上有異物，無導爪真空壓力缺少或真空孔堵塞，壓力輥上壓力不妥、芯紙上制動張力太大或不均勻等。

6、粘合劑上膠缺少或無粘合

　　粘合劑黏度太低、上膠輥網(wǎng)穴堵塞、刮膠輥和上膠輥空位太小，都會致使上膠缺少。上膠輥和瓦楞輥空位過大，蒸汽凝集物滴落在上膠輥上，膠量中的粘合劑液面太低，下瓦楞輥和壓力輥之間接觸不良，瓦楞輥中高及方位禁絕都會致使無粘合表象的發(fā)生。

7、粘合劑上膠過量

　　粘合劑上膠過量通常是因為上膠輥與刮膠輥空位過大，或粘合劑黏度過高。不只構(gòu)成粘合劑鋃費，而且會致使搓板狀紙板疑問或紙板翹曲疑問的出現(xiàn)，嚴重時會出現(xiàn)明顯的褶皺。

8、瓦楞輥對施膠的影響

　　瓦楞輥上有凹陷、表面有污垢、瓦楞棍受損或磨損，瓦楞輥夾壓力不均勻，瓦楞輥瓦楞不平行都會影響瓦楞成型，直接致使施膠不良。

9、縱切邊際處施膠不良

　　瓦楞紙板的縱切邊際面紙與瓦楞芯紙未粘合，出現(xiàn)面紙懈怠表象，首要要素是因為縱切刀具不尖銳、縱切機超速工作、縱切刀堆疊太多、縱切邊際有導爪或真空痕跡、面紙邊際含水率不均勻、原紙紙幅不一樣致使的瓦楞輥磨損不均勻、壓力輥或下瓦楞輥上有粘合劑結(jié)塊等。