差是一樣產(chǎn)品與標樣色彩之間的距離。如今色差逐步成為了客戶最注重的焦點，成為商場競賽的一道屏障，成為一個包裝打印公司的品牌。事實上，色差控制的好，能夠藉此彎曲競賽對手，若控制欠好的話，必然會遭到客戶的訴苦、退貨，甚至被商場無情選擇。 

　　出售包裝的盛行促使其廣告宣傳作用逐步大于其維護的功用。因此，客戶對產(chǎn)品色彩的要求會愈加詳細，甚至數(shù)據(jù)化。但是，我國瓦楞紙箱的國家標準中尚無此項目的明晰要求，而大多是學(xué)習(xí)《平版裝飾打印品》中的色差要求。但是對于瓦楞紙箱包裝來講，確實有些勉強。按國興紙品的觀穿察和總結(jié)，瓦楞紙箱產(chǎn)品色差首要分為三種情況：

　　同批產(chǎn)品之間的色差

　　GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999中規(guī)矩：批指集結(jié)在一起的一定數(shù)量的某種產(chǎn)品、資料或效能（或許稱為施行抽樣查驗而集結(jié)起來的單位產(chǎn)品）。批分連續(xù)批與孤立批。在同一出產(chǎn)進程中連續(xù)出產(chǎn)的一系列批，只需產(chǎn)品的計劃、結(jié)構(gòu)、技術(shù)、首要原資料等出產(chǎn)條件根柢一樣，即為連續(xù)批。不能定為連續(xù)批的批次稱為孤立批，如單個批，少量幾個批等。我們的實習(xí)出產(chǎn)中，也一般存在這兩種情況。同批色差的標準在GB/T7705中2.4條表5中是這么規(guī)矩：△Eab小于5.00。

　　不一樣批次之間的色差

　　不一樣批次之間產(chǎn)品色彩的差異。國家標準或許作業(yè)標準中暫無明晰規(guī)矩，一般依照客戶的央求擬定特許計劃（有的客戶擬定色彩深、中、淺的三個標樣）。此標準雖能夠人為的放寬一些，但是現(xiàn)在消費者的央求行進，商家是決不會容許色差較大的產(chǎn)品陳設(shè)在自個的超市柜臺中。因此，有的將不一樣批次的色差標準定為與同批色差一樣。事實上，這個標準是非常具有挑戰(zhàn)性的。

　　不一樣包裝打印廠家之間的色差

　　這種色差首要是原材輔料、人員技術(shù)、出產(chǎn)環(huán)境等的不一樣構(gòu)成的，能夠說，任何一個環(huán)節(jié)的不一樣，都有或許構(gòu)成包裝品的色差。不一樣廠家的產(chǎn)品色差計劃一般稍微寬一些，但也是非常有極限的。

　　對于色差的知道，一是經(jīng)驗觀察，二是儀器測量�，F(xiàn)在大多數(shù)公司首要是依據(jù)第一種方法，用密度儀或者分光密度儀進行檢查的公司仍是百里挑一。那么，兩種方法孰優(yōu)孰劣呢？國興紙品認為：對于色差的認識上，這兩種方法尺有所短，寸有所長。經(jīng)過觀察的缺點是：不安穩(wěn)，人的視覺跟著外界環(huán)境的改動、生理心境的改動而改動，是很簡略構(gòu)成打印色差的。而分光密度儀相對來講，就比照科學(xué)和安穩(wěn)，但是本錢較高，并且現(xiàn)在瓦楞紙箱打印的線數(shù)較低，網(wǎng)點較大，測量方法不一樣也會構(gòu)成較大的過錯。但是，根據(jù)瓦楞紙箱包裝的發(fā)展趨勢來看，色彩的數(shù)據(jù)測量和數(shù)據(jù)處理是大勢所趨。
​
　　那么，怎么才能調(diào)減小瓦楞紙箱的色差呢？

　　安穩(wěn)的油墨質(zhì)量

　　穩(wěn)定的的油墨質(zhì)量是控制色差的關(guān)鍵素。因為，現(xiàn)在很多客戶為了宣傳自個產(chǎn)品的獨特性和增加防偽功能，都會選擇調(diào)制專色油墨。專色油墨的配比必須需求準確，這樣才能保證油墨的色相安穩(wěn)，明度、飽滿度符合要求。

　　油墨質(zhì)量發(fā)生改動，便會“差之毫厘，謬以千里”。調(diào)墨的技術(shù)含量較高，對經(jīng)歷的要求也非常高，沒有專門調(diào)墨師的公司能夠要求油墨廠家派技術(shù)人員上門服務(wù)。但總之，油墨的質(zhì)量牽一發(fā)而動全身，關(guān)乎全局，有必要穩(wěn)重選擇和運用。

　　油墨的運用進程中，會存在蒸騰后粘度增大、串墨色相改動等疑問，這都要根據(jù)詳細的情況進行適時地調(diào)整。打印的操作中，一線員工特別是機長會在實踐當中探究出很多行之有效的土方法和小創(chuàng)新。凡是通過驗證有用的方法都要積極的總結(jié)和推廣。比如：打點滴的方法控制油墨粘度等等。

　　版材的著墨性能

　　版材的著墨性能，特別是版材長時間磨損后的著墨性能。版材技術(shù)的行進現(xiàn)已大大行進了打印的質(zhì)量，一定程度上降低了印品的色差，但是不論是膠皮版、樹脂版仍是柔版，長時間的磨損會大大降低其著墨功用。因此，一般會構(gòu)成印跡發(fā)淺，墨層不飽滿等疑問，假定只是一味的增加印刷壓力，不從根本上處理疑問，只能構(gòu)成版材的進一步損壞和瓦楞紙箱色差的增大，還有瓦楞紙箱抗壓強度的大幅降低。

　　壓力均衡，勻速打印

　　打印速度的快慢以及安穩(wěn)程度均會帶來色彩的改動。打印速度加快時，下墨量活絡(luò)增加，墨層變厚，色彩加劇；反之，打印速度降低時，下墨量減小，墨層變薄，印跡變輕，施墨量難以抵達飽滿。所以，要堅持印品安穩(wěn)的色彩，就必需求堅持安穩(wěn)的印速。打印的壓力控制亦然。上壓力過大，下墨量小，印跡發(fā)虛；上壓力過小，墨輥空位增大，下墨量過多，不只構(gòu)成墨層變厚，色相變重，網(wǎng)點打印會構(gòu)成糊版，實地打印會構(gòu)成漬墨表象。

　　控制紙材色彩、施膠度、滑潤度等方針

　　分光密度儀測量項目中均有紙張白度，測定剖析產(chǎn)品之間色差的大小均要減去紙張的影響，但是客戶決不會寬恕紙張的要素構(gòu)成的印品色差。所以，控制紙張色差一樣成為一項重要作業(yè)。尤其是現(xiàn)在紙箱包裝商場上，白色紙張運用還相對較少一些，有色牛皮紙、板紙占的比重較大。在有色紙上打印會發(fā)生“墨鏡”效應(yīng)，應(yīng)在印前計劃中留心避免。

　　紙張的滑潤度、施膠度也會構(gòu)成紙箱打印色差的發(fā)生。滑潤度高的紙張，墨層平面反射，色彩會顯得鮮亮、色澤淺；反之，粗糙的紙張，墨層發(fā)生漫反射，色相會顯得重。紙張的施膠度大小更是影響油墨的附著，而墨層的厚薄直接影響到色差的大小。

　　嚴格的色彩標樣管理制度

　　一般情況下，客戶會交給一個產(chǎn)品的色彩標樣，假定是新開發(fā)的產(chǎn)品，客戶也會在批量印制前確認一個色彩的標樣。因此，客戶的標樣即是標準，色彩處理就有必要以標樣為根據(jù)。

　　尊敬客戶的初始標樣，未經(jīng)容許決不能隨意改動

　　不論版材替換多少次，技術(shù)參數(shù)是不能變的，有條件的能夠把色彩的密度、色差等標準項目輸入分光密度儀之中。

　　妥善保管，防止丟失、損壞或者變色　

　  樣品保管不當是極容易構(gòu)成變色的，一旦改動就失去了標準的含義，假定用于經(jīng)驗打印出產(chǎn)的話，后果就不堪設(shè)想了。因此，必須建立嚴格的收發(fā)管理制度。

     記錄管理
　　記錄不只使產(chǎn)品實現(xiàn)追溯，工藝記錄還能夠使操作有章可循。根據(jù)ISO質(zhì)量處理系統(tǒng)的要求，記錄有很多種，要逐一對照文件的要求，但是真正指導(dǎo)操作和質(zhì)量控制的項目卻是基本固定的。每批紙箱做完后，都要詳細記錄印品的油墨配比、粘度方針、版材印數(shù)、機速、操作注意事項、產(chǎn)品查驗測量數(shù)據(jù)，有的還會附有客戶意見等等，這些都是有利于質(zhì)量改進和質(zhì)量提高的法寶和財富。

　　僅僅以上這些方法并不能保證能夠高枕無憂了，印刷的進程千變?nèi)f化。要做好色彩處理，降低瓦楞紙箱印刷色差還要求我們的機組操作人員、查驗人員、管理人員細致觀察、精心調(diào)整，勤于總結(jié)和改進創(chuàng)新�？傊�，搞好色彩處理能夠達到優(yōu)化紙箱印刷質(zhì)量的目的。