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公 司:東莞市森帝蜂窩紙品有限公司
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電話:18028275823 
Q Q:3517201862
郵箱:3517201862@qq.com


   

瓦楞紙箱制作過程中常見紙板問題及解決措施

現(xiàn)在瓦楞紙箱的制作工藝越來越精良,但是在實(shí)際生產(chǎn)中還是存在很多品質(zhì)問題。對于廣大紙箱生產(chǎn)廠家,解決紙板問題是提高紙箱成品質(zhì)量的關(guān)鍵。
  “搓板狀”紙板
  隨著瓦楞芯紙波紋的起伏,面紙?jiān)诩埌宓谋砻嫔献霾黄教沟谋木o,形如“搓板”亦稱“搓板狀”紙板,它的成型原因是:
  糊的粘度過大,或上糊量過多。當(dāng)楞峰與面紙粘合受到壓力時(shí),多余的漿糊被擠出而附到楞峰的兩側(cè),在楞峰的寬度上形成一個(gè)比實(shí)際所需要寬得多的涂糊區(qū)域,隨著糊液的干燥而收縮,使面紙?jiān)谕呃惴鍍蓚?cè)被拉下陷,形成“搓板”而在表面上露出楞痕。克重較高的紙,其剛性較大,可抵抗這種收縮拉力,下陷量就要少些,故在使用較薄或克重較小的面紙時(shí),要注意減少上糊量,即要將糊轆與刮糊轆的間隙調(diào)小一些,以減少“搓板”現(xiàn)象的發(fā)生。
  瓦楞輥磨損以后,其楞峰半徑增大。因而易吸收更多的粘合劑,就容易導(dǎo)致“搓板”現(xiàn)象的發(fā)生。
  糊轆與下瓦楞輥的速度不協(xié)調(diào),因而粘合劑集中到楞肩的一側(cè),引起面紙?jiān)谝粋?cè)收縮。
  面紙的含水率過高,在粘合劑干燥以后,引起面紙的收縮下陷。
  紙板曲翹
  紙板曲翹是指紙板在較大的范圍內(nèi)凸起或凹下。有一種紙板曲翹叫“正向曲翹”,又稱“向上曲翹”,即紙板向面紙一側(cè)凸起。反之是“反向曲翹”。一邊凸起,另一邊凹下,是“S型曲翹”,以紙板對角線為軸展開的彎翹為“扭曲曲翹”。彎翹軸線與瓦楞方向平行,稱“長度方向曲翹”。用曲翹的紙板作紙箱,成型不能方正,影響外觀,抗壓強(qiáng)度不穩(wěn)定。曲翹的紙板不易堆積,不能順利的進(jìn)入印刷機(jī),嚴(yán)重影響印刷套色效果及開槽模切的精準(zhǔn)度。
  產(chǎn)生曲翹的根本原因是紙質(zhì)收縮不均衡,由紙板各組成部分伸縮程度不同引起。紙張的含水率不同,其收縮程度也就不同。當(dāng)紙板的面紙和里紙伸縮程度不同,就容易造成紙板曲翹。采用厚的和克重高的紙比起薄的和克重低的紙來,其伸縮程度相對穩(wěn)定而不易變形,故當(dāng)面紙和里紙的厚薄不同或克重不同時(shí),紙板就容易產(chǎn)生曲翹,所以在紙箱設(shè)計(jì)的配紙階段,應(yīng)使面里紙克重和厚薄相當(dāng)或比較接近。
  在生產(chǎn)中,可以通過熱量的調(diào)節(jié)來控制紙張的收縮變形,以降低紙板的曲翹程度。造成“正向曲翹”的原因一般是里紙、單瓦楞紙?zhí)珴穸婕堖^干,故應(yīng)加強(qiáng)里紙和單瓦楞紙的干燥,減少面紙預(yù)熱。適當(dāng)?shù)牟扇∫恍┐胧,如增大單面機(jī)上瓦楞紙及里紙的預(yù)熱面積,降低熱板的溫度,適當(dāng)增加車速減少熱量的傳遞,減少單面機(jī)上糊量等,就可以很大程度上避免紙張的曲翹!胺疵媲N”的原因正好相反,是由于單面瓦楞太干而面紙?zhí)珴竦木壒,可以采取相反的方法進(jìn)行控制。“S型彎翹”通常由于紙的邊緣太濕,致使原紙收縮嚴(yán)重,可以通過增加原紙的預(yù)熱時(shí)間彌補(bǔ);另外造成曲翹的原因是由于上下紙張克重相差太大,可以調(diào)整配紙,降低此種現(xiàn)象的出現(xiàn)。“扭曲曲翹”是由于原紙的質(zhì)量不佳,各處水分分布不均勻,熱板溫度分布不均勻等造成的,對這些方面做相應(yīng)的整改!伴L度方向彎翹”是因?yàn)閺埩Σ贿m當(dāng)造成,可調(diào)整紙幅張力。
  以上曲翹問題也可用噴淋裝置進(jìn)行改善。對于已經(jīng)生產(chǎn)出來的曲翹紙板,應(yīng)立即翻壓,趁紙板剛出來時(shí)溫度高、濕度大的特性,及時(shí)正反堆疊,用木板壓住,然后推到通風(fēng)處散熱4~8小時(shí),可使紙板比較平整。
  高低楞
  “高楞”是指完全成型的瓦楞,即楞高達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求或與瓦楞輥的齒深一致;而“低楞”是沒有完全成型的瓦楞,其楞高通常低于標(biāo)準(zhǔn)值或低于瓦楞輥的齒深。當(dāng)芯紙經(jīng)過軋制并與里紙粘合定型后,高楞與低楞同時(shí)存在時(shí),稱為“高低楞”。
  低楞是影響瓦楞紙板質(zhì)量的原因之一,由于低楞處高度較小,與面紙粘合不良或未粘著,影響紙板的粘合強(qiáng)度,使其邊壓強(qiáng)度和平壓強(qiáng)度都下降而且由于低楞的出現(xiàn),面紙表面不平而影響外觀及印刷效果。
  產(chǎn)生高低楞的原因及解決措施大致有以下幾點(diǎn):
  瓦楞輥不平行,兩端軸承磨損,在高速運(yùn)行時(shí)瓦楞輥振動(dòng)。應(yīng)檢查調(diào)整瓦楞輥的平行度,調(diào)整軸承間隙或更換軸承,降低車速避開共振區(qū)。
  瓦楞輥之間壓力不足,應(yīng)加大壓力。
  瓦楞輥齒槽中有廢紙或其它雜質(zhì),應(yīng)清除雜質(zhì)。
  瓦楞芯紙含水率過高或過低都會(huì)影響瓦楞成型,太濕時(shí)應(yīng)加大預(yù)熱面積,太干時(shí)應(yīng)增大噴霧量。
  瓦楞芯紙卷筒不圓,運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)不均勻,需加大張力或更換原紙。
  倒楞
  倒楞即瓦楞向一側(cè)傾斜,瓦楞傾斜導(dǎo)致紙板厚度不夠,強(qiáng)度下降。瓦楞紙板在加工過程中移動(dòng)時(shí)受壓摩擦和拖動(dòng),因此各處的輥筒都必須平行于加工面并保持良好的潤滑,使輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活以減輕摩擦。導(dǎo)致倒楞的具體原因及解決措施如下:
  上下瓦楞輥之間和下瓦楞輥與壓力輥之間不平行或壓力過大,應(yīng)檢查輥間平行度,輥間加壓要適度。
  單面瓦楞紙板拉力過強(qiáng)。
  單面瓦楞紙板上膠時(shí),騎轆與糊轆之間的間隙太小。
  瓦楞芯紙水分過高,應(yīng)增加預(yù)熱面積減少噴霧量。
  熱板上有雜物,需清除。
  壓線爆裂
  瓦楞紙板折合時(shí),壓線處斷裂,主要原因及解決措施如下:
  壓線輪的間隙太小,應(yīng)調(diào)整間隙。
  壓線輪不圓,需更換壓線輪。
  壓線輪軸彎曲,需更換壓線輪軸。

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