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郵箱：3517201862@qq.com

瓦楞紙箱制作過程中常見紙板問題及解決措施

現(xiàn)在瓦楞紙箱的制作工藝越來越精良，但是在實(shí)際生產(chǎn)中還是存在很多品質(zhì)問題。對于廣大紙箱生產(chǎn)廠家，解決紙板問題是提高紙箱成品質(zhì)量的關(guān)鍵。
　　“搓板狀”紙板
　　隨著瓦楞芯紙波紋的起伏，面紙?jiān)诩埌宓谋砻嫔献霾黄教沟谋木o，形如“搓板”亦稱“搓板狀”紙板，它的成型原因是：
　　糊的粘度過大，或上糊量過多。當(dāng)楞峰與面紙粘合受到壓力時(shí)，多余的漿糊被擠出而附到楞峰的兩側(cè)，在楞峰的寬度上形成一個(gè)比實(shí)際所需要寬得多的涂糊區(qū)域，隨著糊液的干燥而收縮，使面紙?jiān)谕呃惴鍍蓚?cè)被拉下陷，形成“搓板”而在表面上露出楞痕�？酥剌^高的紙，其剛性較大，可抵抗這種收縮拉力，下陷量就要少些，故在使用較薄或克重較小的面紙時(shí)，要注意減少上糊量，即要將糊轆與刮糊轆的間隙調(diào)小一些，以減少“搓板”現(xiàn)象的發(fā)生。
　　瓦楞輥磨損以后，其楞峰半徑增大。因而易吸收更多的粘合劑，就容易導(dǎo)致“搓板”現(xiàn)象的發(fā)生。
　　糊轆與下瓦楞輥的速度不協(xié)調(diào)，因而粘合劑集中到楞肩的一側(cè)，引起面紙?jiān)谝粋?cè)收縮。
　　面紙的含水率過高，在粘合劑干燥以后，引起面紙的收縮下陷。
　　紙板曲翹
　　紙板曲翹是指紙板在較大的范圍內(nèi)凸起或凹下。有一種紙板曲翹叫“正向曲翹”，又稱“向上曲翹”，即紙板向面紙一側(cè)凸起。反之是“反向曲翹”。一邊凸起，另一邊凹下，是“S型曲翹”，以紙板對角線為軸展開的彎翹為“扭曲曲翹”。彎翹軸線與瓦楞方向平行，稱“長度方向曲翹”。用曲翹的紙板作紙箱，成型不能方正，影響外觀，抗壓強(qiáng)度不穩(wěn)定。曲翹的紙板不易堆積，不能順利的進(jìn)入印刷機(jī)，嚴(yán)重影響印刷套色效果及開槽模切的精準(zhǔn)度。
　　產(chǎn)生曲翹的根本原因是紙質(zhì)收縮不均衡，由紙板各組成部分伸縮程度不同引起。紙張的含水率不同，其收縮程度也就不同。當(dāng)紙板的面紙和里紙伸縮程度不同，就容易造成紙板曲翹。采用厚的和克重高的紙比起薄的和克重低的紙來，其伸縮程度相對穩(wěn)定而不易變形，故當(dāng)面紙和里紙的厚薄不同或克重不同時(shí)，紙板就容易產(chǎn)生曲翹，所以在紙箱設(shè)計(jì)的配紙階段，應(yīng)使面里紙克重和厚薄相當(dāng)或比較接近。
　　在生產(chǎn)中，可以通過熱量的調(diào)節(jié)來控制紙張的收縮變形，以降低紙板的曲翹程度。造成“正向曲翹”的原因一般是里紙、單瓦楞紙?zhí)珴穸婕堖^干，故應(yīng)加強(qiáng)里紙和單瓦楞紙的干燥，減少面紙預(yù)熱。適當(dāng)?shù)牟扇∫恍┐胧�，如增大單面機(jī)上瓦楞紙及里紙的預(yù)熱面積，降低熱板的溫度，適當(dāng)增加車速減少熱量的傳遞，減少單面機(jī)上糊量等，就可以很大程度上避免紙張的曲翹。“反面曲翹”的原因正好相反，是由于單面瓦楞太干而面紙?zhí)珴竦木壒剩梢圆扇∠喾吹姆椒ㄟM(jìn)行控制。“S型彎翹”通常由于紙的邊緣太濕，致使原紙收縮嚴(yán)重，可以通過增加原紙的預(yù)熱時(shí)間彌補(bǔ)；另外造成曲翹的原因是由于上下紙張克重相差太大，可以調(diào)整配紙，降低此種現(xiàn)象的出現(xiàn)�！芭でN”是由于原紙的質(zhì)量不佳，各處水分分布不均勻，熱板溫度分布不均勻等造成的，對這些方面做相應(yīng)的整改�！伴L度方向彎翹”是因?yàn)閺埩Σ贿m當(dāng)造成，可調(diào)整紙幅張力。
　　以上曲翹問題也可用噴淋裝置進(jìn)行改善。對于已經(jīng)生產(chǎn)出來的曲翹紙板，應(yīng)立即翻壓，趁紙板剛出來時(shí)溫度高、濕度大的特性，及時(shí)正反堆疊，用木板壓住，然后推到通風(fēng)處散熱4～8小時(shí)，可使紙板比較平整。
　　高低楞
　　“高楞”是指完全成型的瓦楞，即楞高達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求或與瓦楞輥的齒深一致；而“低楞”是沒有完全成型的瓦楞，其楞高通常低于標(biāo)準(zhǔn)值或低于瓦楞輥的齒深。當(dāng)芯紙經(jīng)過軋制并與里紙粘合定型后，高楞與低楞同時(shí)存在時(shí)，稱為“高低楞”。
　　低楞是影響瓦楞紙板質(zhì)量的原因之一，由于低楞處高度較小，與面紙粘合不良或未粘著，影響紙板的粘合強(qiáng)度，使其邊壓強(qiáng)度和平壓強(qiáng)度都下降而且由于低楞的出現(xiàn)，面紙表面不平而影響外觀及印刷效果。
　　產(chǎn)生高低楞的原因及解決措施大致有以下幾點(diǎn)：
　　瓦楞輥不平行，兩端軸承磨損，在高速運(yùn)行時(shí)瓦楞輥振動(dòng)。應(yīng)檢查調(diào)整瓦楞輥的平行度，調(diào)整軸承間隙或更換軸承，降低車速避開共振區(qū)。
　　瓦楞輥之間壓力不足，應(yīng)加大壓力。
　　瓦楞輥齒槽中有廢紙或其它雜質(zhì)，應(yīng)清除雜質(zhì)。
　　瓦楞芯紙含水率過高或過低都會(huì)影響瓦楞成型，太濕時(shí)應(yīng)加大預(yù)熱面積，太干時(shí)應(yīng)增大噴霧量。
　　瓦楞芯紙卷筒不圓，運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)不均勻，需加大張力或更換原紙。
　　倒楞
　　倒楞即瓦楞向一側(cè)傾斜，瓦楞傾斜導(dǎo)致紙板厚度不夠，強(qiáng)度下降。瓦楞紙板在加工過程中移動(dòng)時(shí)受壓摩擦和拖動(dòng)，因此各處的輥筒都必須平行于加工面并保持良好的潤滑，使輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活以減輕摩擦。導(dǎo)致倒楞的具體原因及解決措施如下：
　　上下瓦楞輥之間和下瓦楞輥與壓力輥之間不平行或壓力過大，應(yīng)檢查輥間平行度，輥間加壓要適度。
　　單面瓦楞紙板拉力過強(qiáng)。
　　單面瓦楞紙板上膠時(shí)，騎轆與糊轆之間的間隙太小。
　　瓦楞芯紙水分過高，應(yīng)增加預(yù)熱面積減少噴霧量。
　　熱板上有雜物，需清除。
　　壓線爆裂
　　瓦楞紙板折合時(shí)，壓線處斷裂，主要原因及解決措施如下：
　　壓線輪的間隙太小，應(yīng)調(diào)整間隙。
　　壓線輪不圓，需更換壓線輪。
　　壓線輪軸彎曲，需更換壓線輪軸。

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