國(guó)內(nèi)的紙板或紙箱生產(chǎn)企業(yè)很多都擁有了五層或七層的瓦楞紙板生產(chǎn)線，但擁有這些先進(jìn)設(shè)備的企業(yè)畢竟只占全國(guó)企業(yè)的較少部分，而絕大多數(shù)紙箱生產(chǎn)企業(yè)受市場(chǎng)、資金、技術(shù)等限制，一時(shí)還無(wú)法更新先進(jìn)的設(shè)備，仍然保留著單面機(jī)，甚至用單臺(tái)機(jī)組來(lái)生產(chǎn)紙箱（紙板）。因此，如何進(jìn)一步提高單面機(jī)加工紙板的質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，是這些紙箱生產(chǎn)企業(yè)普遍關(guān)注的問(wèn)題。
降低生產(chǎn)成本最直接有效的辦法
首先，充分利用邊角余料。現(xiàn)在有些企業(yè)，為減少邊角余料的浪費(fèi)，采取訂購(gòu)規(guī)格紙的方法。當(dāng)然，這種方法對(duì)于紙箱規(guī)格穩(wěn)定、品種不多、單批品種生產(chǎn)批量大而言是可取的；但對(duì)于紙箱規(guī)格多樣、生產(chǎn)批量又小的企業(yè)來(lái)講，此種辦法反而會(huì)造成更大的浪費(fèi)。一般采取的對(duì)策是，全部采購(gòu)統(tǒng)一幅寬（1600ｍｍ）的原紙。假如生產(chǎn)五層紙板，可以根據(jù)紙板的規(guī)格，合理計(jì)算出縱向分切規(guī)格和用料數(shù)量，其邊角余料可以用作拼接夾芯。舉幾例：
紙板寬590ｍｍ，生產(chǎn)1000張五層紙板，那么，里紙可甩切500刀，縱向分切成兩張590ｍｍ一張400ｍｍ。芯紙甩切250刀，縱向分切成兩張590ｍｍ兩張200ｍｍ。裱膠時(shí)，將400ｍｍ與200ｍｍ拼接成500張夾芯。
紙板寬700ｍｍ，生產(chǎn)1000張五層紙板，那么，里紙可甩切500刀，縱向分切成兩張700ｍｍ一張180ｍｍ。芯紙甩切389刀，其中167刀縱向分切成兩張700ｍｍ一張180ｍｍ，222刀縱向分切成三張530ｍｍ。裱膠時(shí)，將180ｍｍ與530ｍｍ拼結(jié)成666張夾芯。
注意：任意規(guī)格的紙板，只要余料在10ｍｍ以上都可以充分利用，當(dāng)然，余料在10ｍｍ以下只有浪費(fèi)了。值得提醒的是，拼接的大頭或小頭必須有10ｍｍ的露瓦（在單面機(jī)操作時(shí)，可將底紙與瓦紙兩端錯(cuò)開(kāi)10ｍｍ）。在裱膠時(shí)，大頭與小頭必須重疊10ｍｍ，重疊部位只能在露瓦的10ｍｍ之內(nèi)，并且只能是二拼一接頭。計(jì)算時(shí)盡量錯(cuò)開(kāi)搖蓋壓痕線。這樣，既不會(huì)使面紙露出接痕，也不會(huì)影響紙板的垂直抗壓強(qiáng)度。如果是三層紙板，則可以將多余的邊角料用手工復(fù)卷方法進(jìn)行復(fù)卷，然后在生產(chǎn)五層紙板時(shí)重新甩切進(jìn)行拼接。
其次，降低粘合劑成本。用單面機(jī)生產(chǎn)瓦楞紙板，粘合劑是最關(guān)鍵的。要降低粘合劑成本，首先要選擇成本較低的淀粉粘合劑。再在淀粉粘合劑類型中，選擇粘性強(qiáng)、使用量小的粘合劑。一般來(lái)說(shuō)，復(fù)合用粘合劑（俗稱熟膠）成本可控制在每平方米五層紙板三分錢左右。 |
