在瓦楞紙板的生產(chǎn)工作中，可以對溫度進行一定的控制，既可以調(diào)整瓦楞原紙的含水量，又可以控制糊液的固化時間，從而達到控制瓦楞紙的粘合速度和牢固度的目的。
為了有效控制溫度，在瓦楞紙板生產(chǎn)線上，很多地方都設(shè)置了加熱器和烘干板。通常情況下，車速在100m/min以上的瓦楞紙生產(chǎn)線，糊液的固化溫度應(yīng)為160℃～180℃。如果采用蒸汽加熱方式，則要求鍋爐飽和水蒸汽的壓力應(yīng)達到0.9MPa～1.4MPa。而瓦楞紙生產(chǎn)線上對瓦楞紙板含水量影響比較大的設(shè)備主要是單面機組和烘干機組。針對不同情況，應(yīng)該隨時對這些部分做出相應(yīng)的調(diào)整，以便生產(chǎn)的順利進行。在瓦楞紙板的生產(chǎn)工作中，可以對溫度進行一定的控制，既可以調(diào)整瓦楞原紙的含水量，又可以控制糊液的固化時間，從而達到控制瓦楞紙的粘合速度和牢固度的目的。
為了有效控制溫度，在瓦楞紙板生產(chǎn)線上，很多地方都設(shè)置了加熱器和烘干板。通常情況下，車速在100m/min以上的瓦楞紙生產(chǎn)線，糊液的固化溫度應(yīng)為160℃～180℃。如果采用蒸汽加熱方式，則要求鍋爐飽和水蒸汽的壓力應(yīng)達到0.9MPa～1.4MPa。而瓦楞紙生產(chǎn)線上對瓦楞紙板含水量影響比較大的設(shè)備主要是單面機組和烘干機組。針對不同情況，應(yīng)該隨時對這些部分做出相應(yīng)的調(diào)整，以便生產(chǎn)的順利進行。
1.單面機組的溫度控制
1)根據(jù)對瓦楞紙板成形過程中張力的分析，在瓦楞成形時，進入單面機的原紙含水量在9%～12%為最好。根據(jù)這一原理，必須充分利用單面機上的預(yù)熱輥和單面機前后的預(yù)熱機和噴霧裝置，對原紙的含水量進行調(diào)節(jié)。
2)如果原紙的含水量過高時，可在預(yù)熱輥的溫度達到要求后，適當(dāng)調(diào)節(jié)預(yù)熱輥的活動導(dǎo)紙輥，增加原紙的預(yù)熱包角，增大預(yù)熱面積，這樣可以在一定程度上起到減少原紙含水量作用。如果將預(yù)熱輥的預(yù)熱面積調(diào)至最大，原紙含水量仍然過高，則應(yīng)該采取降低車速的方法解決。
3)原紙含水量過高時，有時會使預(yù)先調(diào)整好的預(yù)熱輥溫度降低，以至達不到預(yù)熱要求。這時，應(yīng)該在條件許可的前提下，適當(dāng)增加鍋爐的供汽壓力，以達到提高預(yù)熱輥溫度的目的。
4)如果原紙含水量過低，就要相應(yīng)調(diào)節(jié)活動導(dǎo)紙輥，減少預(yù)熱面積，同時利用預(yù)熱輥和單面機上的噴霧裝置對原紙進行噴霧，增加原紙的含水量，使之達到標(biāo)準(zhǔn)要求。另外，適當(dāng)提高車速，從而變相降低原紙與預(yù)熱輥的接觸時間，也可以在一定程度上解決含水量低的問題。

5)原紙的含水量和溫度，應(yīng)該用水分儀、溫度計或壓力表隨時測量，并根據(jù)測量的結(jié)果進行調(diào)整。有些資料中提到了一些“土”辦法，如觀察天橋輸送帶上的單面瓦楞紙板，如果成正∞字型，就可以認(rèn)為原紙的水分調(diào)整比較好，含水量也比較合適;又如，在沒有溫度計時候，吐一口唾液在預(yù)熱器上，唾液如果能在預(yù)熱器上蹦起來，說明溫度已超過150℃，可以進行生產(chǎn)等等。但出于科學(xué)管理生產(chǎn)和保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的，這些土辦法少用為宜。作為正規(guī)的企業(yè)，還是應(yīng)該減少人為因素影響，遵從科學(xué)、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)進行管理。
2.烘干機的溫度控制
1)烘干機的溫度直接影響最終成型的瓦楞紙板的含水量。烘干機的加熱板一般為三組，每組分別由四塊、五塊、六塊加熱板組成。采用蒸汽加熱的烘干機的每一組加熱板都設(shè)有調(diào)壓閥，用來調(diào)整進入加熱板的蒸汽壓力，以此改變加熱板的溫度，確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的瓦楞紙板。這當(dāng)中，需要注意以下幾個細(xì)節(jié)。
2)在進入烘干機前，由于單面瓦楞紙板在天橋上存放的時間長短不同，所以含水量會有所變化。另外，單面機上糊液經(jīng)過一段時間的使用，含水量也會發(fā)生變化，并進而引起單面瓦楞紙板含水量的變化。因此，在最終復(fù)合之前，需要對單面瓦楞紙板進行二次預(yù)熱。這個預(yù)熱過程，同樣要根據(jù)含水量的大小，進行適當(dāng)調(diào)節(jié)，即通過調(diào)節(jié)活動導(dǎo)紙輥，改變預(yù)熱面積，達到調(diào)整瓦楞紙板含水量的目的。
3)烘干的目的，首先是要保證糊液固化，同時進行瓦楞紙板含水量的調(diào)整，二者不能偏廢。因此，應(yīng)該根據(jù)單面瓦楞紙板的含水量，隨時調(diào)整減壓閥，使烘干機達到合適的溫度，既保證糊液固化，又保證最終成型的瓦楞紙板含水量適中。此外，烘干機冷卻段的長度對紙板含水量也有一定影響。冷卻段過短時，水分不能及時的揮發(fā)，這時需要加大局部的送風(fēng)量，以達到干燥的目的。
4)如果通過常規(guī)的溫度調(diào)整達不到理想狀況時，可以嘗試采用改變車速的方法進行調(diào)整。即含水量過高時放慢車速，含水量過低時提高車速。
5)烘干機在工作時，不到萬不得已不能停車。如果前面單面機要更換紙卷，在換卷前跑車速度可以快一點，在天橋上多積累一部分單面紙板。烘干機接到換紙通知后，可以降速運行。如果烘干機停機，烘干機上的紙板水分會全部蒸發(fā)干凈，造成紙板全部報廢。
3.疏水裝置對溫度的影響
1)對瓦楞紙板生產(chǎn)線溫度有影響的，除了鍋爐供應(yīng)的蒸汽的壓力外，蒸汽管路系統(tǒng)的疏水裝置也非常重要。這是因為原紙及單面紙板通過各預(yù)熱器時，會帶走大量熱量，從而使部分飽和水蒸汽冷凝為液態(tài)水。這部分冷凝水必須及時排出，否則就會影響到預(yù)熱器的加熱效果。
2)在日常工作中，對于使用旋汽頭的預(yù)熱輥，如果出現(xiàn)溫度低或兩端溫度差5℃以上的情況，就說明吸管有損壞或安裝位置不對，必須拆開進行檢修。一般來說，疏水閥的流量指數(shù)應(yīng)該是冷凝水的2～3倍，如果疏水量不夠，應(yīng)該調(diào)換疏水閥。此外，在日常操作生產(chǎn)中，應(yīng)該養(yǎng)成良好的習(xí)慣，每周檢查疏水閥排污口，發(fā)現(xiàn)堵塞要及時清洗。
3)瓦楞紙生產(chǎn)線開機運行的過程中，上述各部分要隨時檢查、隨時進行調(diào)整。只有這樣，才能保證生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品來。
4)對于單面機及雙面機的涂膠輥與限膠輥的間隙一般為0.2mm～0.25mm;單面機下瓦楞輥與涂膠輥的間隙一般為0.1mm～0.2mm;雙面機壓輥(觸壓棒)與涂膠輥的間隙應(yīng)略低于單面瓦楞紙板高度0.05mm～0.1mm.。上述間隙可用塞尺測量，但兩輥之間均應(yīng)保證平行。