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技術(shù):凹印無苯油墨的推廣及應用

      為了更好地響應《環(huán)境標志產(chǎn)品技術(shù)要求凹印油墨和柔印油墨》標準(HJ/T371-2007)的推出,實現(xiàn)綠色生產(chǎn),印刷行業(yè)近年來開展了在PE包裝凹印生產(chǎn)中推廣無苯油墨的項目。
  推廣無苯油墨應做的工作
  1.充分考慮油墨的轉(zhuǎn)移:由于無苯油墨的溶劑力不如含苯油墨,所以在無苯油墨的轉(zhuǎn)移方面要進行充分全面的考慮。對此,可在制版方面加以重視,尤其是淺網(wǎng)部分,應適當增加網(wǎng)穴深度,以免無苯油墨在淺網(wǎng)部分無法實現(xiàn)徹底的轉(zhuǎn)移。
  2.合理調(diào)整油墨黏度:在印刷過程中,印刷速度與油墨黏度具有一定的對應關(guān)系。另外,在實際印刷過程中,還需根據(jù)印品情況來適當調(diào)整油墨黏度。
  3.合適的溶劑配比:一般情況下,中干型溶劑的配比,如乙酯∶異丙醇=1∶1,便能滿足一般情況下的薄膜凹印需求。但通常情況下,醇類溶劑與酯類溶劑的比例應根據(jù)實際情況來加以適當調(diào)整。
  無苯油墨使用注意事項
  (1)無苯油墨應貯存在溫度較低的環(huán)境中。在正式印刷之前,務必要將油墨桶內(nèi)的無苯油墨搖晃均勻,使之具有良好的流動性能。值得注意的是,在稀釋油墨時,應采用混合溶劑作為稀釋劑,而不是單一的某種溶劑。
  (2)如果在印刷過程中遇到高溫天氣或在淺網(wǎng)部分出現(xiàn)了堵版現(xiàn)象,可加入適量慢干稀釋劑進行調(diào)節(jié),選擇慢干稀釋劑時應注意,由于丁酯、丁醇具有較強的殘留氣味,會影響到印刷成品的使用效果,所以對其應謹慎選用。
  (3)當所處的環(huán)境溫度為0℃以下時,油墨表面有時會出現(xiàn)凝膠現(xiàn)象。對于凹印企業(yè)來說,除了避免將油墨儲存在0℃以下的環(huán)境外,針對出現(xiàn)的油墨凝膠現(xiàn)象也應進行及時處理,可采用熱水或者水蒸汽對油墨進行加熱,將其升溫至15~25℃,凝膠現(xiàn)象便可得到很好的緩解。謹記,此過程嚴禁明火加熱,以免發(fā)生火災。
  (4)在實際印刷過程中,為防范因印刷底材、印刷條件和印刷要求等因素復雜不一而帶來不必要的損失,筆者建議在利用無苯油墨進行新品印刷之前,應提前進行標準程序的性能測試,以保證后期印刷工作的順利進行。
  (5)無苯油墨的黏度、稠度、干燥速度等因素均應符合上機要求。如果油墨太稠,可加入適量乙醇(能加快干燥)或丁醇(能減慢干燥)對其進行稀釋,或加入專用稀釋劑進行稀釋。如因印刷設(shè)備速度較高或冬季氣溫較低,而使油墨干燥過慢,可加入快干劑加速干燥。
  (6)同型號的無苯油墨可以混合使用,以調(diào)節(jié)各種色澤,但不可與其他型號的無苯油墨混用,以免導致樹脂析出等無法正常使用的現(xiàn)象。
  阻礙凹印油墨無苯化進程的原因縱觀整個凹印行業(yè),筆者認為,真正阻礙凹印油墨無苯化進程的主要原因有以下幾點。
  (1)印刷質(zhì)量不佳:目前無苯油墨在塑料薄膜上的印刷適性不良,最終的印刷效果還不如溶劑型油墨。我公司實際應用無苯油墨生產(chǎn)過程中也曾經(jīng)遇到過許多棘手的質(zhì)量問題,主要是因為無苯油墨的轉(zhuǎn)移性差,而使印品上產(chǎn)生線條等質(zhì)量缺陷。
  (2)相比溶劑型油墨,無苯油墨中所使用的溶劑及物料的成本相對要高一些。
  為此,人們在積極地研發(fā)無苯油墨,期望解決目前無苯油墨存在的問題。作為凹印企業(yè)的一名生產(chǎn)技術(shù)人員,筆者強烈呼吁相關(guān)油墨供應商加大溶劑型油墨向環(huán)保型油墨轉(zhuǎn)變的資金和技術(shù)投入,以有效推進凹印油墨的無苯化進程。
  油墨供應商現(xiàn)階段技術(shù)整改方向
  無苯油墨的推廣應用并非一蹴而就,為滿足凹印企業(yè)現(xiàn)階段的生產(chǎn)需求,油墨供應商應根據(jù)政策要求和實際生產(chǎn)現(xiàn)況,對市場上應用的凹印油墨逐步進行技術(shù)整改,主要包括以下措施。
  (1)降低現(xiàn)有含苯油墨產(chǎn)品的溶劑殘留量。此類油墨是以氯化聚丙烯為主體的苯溶性復合油墨,通過對其篩選,盡可能選用溶劑釋放性好的連結(jié)料,或添加助劑以利于芳香烴的揮發(fā)等,但由于油墨的復雜體系本身決定了芳香烴不可能從中徹底揮發(fā),目前最好的結(jié)果是印品中苯類溶劑的殘留量在1mg/m2左右?梢,使用含苯油墨無法降低印品中的溶劑殘留量,因此從環(huán)保角度來看,此類油墨預計在未來幾年內(nèi)有可能被徹底淘汰。
  (2)去除油墨中的芳香烴,即所謂的油墨無苯化。在歐美地區(qū),許多大型食品企業(yè)內(nèi)控質(zhì)量標準中明文規(guī)定所有包裝材料中不得加入芳香烴物質(zhì)。為適應這種要求,無苯油墨便應運而生。理論上來講,此類油墨不含芳香烴溶劑,但由于原料在儲存、運輸、制造以及使用過程中會或多或少地混入少量的芳香烴溶劑,所以,對“無苯”的理解應是油墨體系中芳香烴含量≤1%,即可被定義為“無苯油墨”。此類油墨的印刷適性和印刷效果已能滿足基本要求,但在印刷效果上仍需進一步提升。
  (3)推廣醇溶體系油墨。近年來,來自終端企業(yè)更加嚴格的溶劑殘留要求,使得各大油墨供應商紛紛推出了醇溶型油墨。此類油墨不含芳香烴,也不含酮類溶劑,只含酯類和醇類溶劑,從環(huán)保角度而言,其是最優(yōu)之選。但是,由于使用過程中油墨的合理調(diào)配還具有一定的難度,其印刷適性、印刷效果以及成本與普通含苯油墨相比還存在較大差距,所以,此類油墨的推廣應用之路還顯得有些漫長。

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